ООО ЧелСтройМет ООО ЧелСтройМет ООО ЧелСтройМет
  • О компании
  • Производство
    • Литейное производство
    • Стальное литье
    • Чугунное литье
    • Марганцовистое литье
    • Металлопрокат
    • Заготовки литейные, поковка
    • Изготовление металлоконструкций
    • Механическая обработка
    • Закупки для производства
  • Каталог продукции
    • Ферросплавы
    • Промышленные вентиляторы
    • Тепловое оборудование
  • Услуги
    • Изготовление металлоконструкций
  • Оплата и доставка
  • Контакты
    • Заказать продукцию
  • Статьи
  • Распродажи / Акции
  • О компании
  • Производство
    • Литейное производство
    • Стальное литье
    • Чугунное литье
    • Марганцовистое литье
    • Металлопрокат
    • Заготовки литейные, поковка
    • Изготовление металлоконструкций
    • Механическая обработка
    • Закупки для производства
  • Каталог продукции
    • Ферросплавы
    • Промышленные вентиляторы
    • Тепловое оборудование
  • Услуги
    • Изготовление металлоконструкций
  • Оплата и доставка
  • Контакты
    • Заказать продукцию
  • Статьи
  • Распродажи / Акции
г. Челябинск ул. Чайковского д. 147 офис 1 +7(351) 218-15-55 +7 919 300-8-444 chsm74@bk.ru Пн.-Пт. с 9:00 до 17:00

Для чего и как производится закалка стали

  • Печать
  • Опубликовано: 04 августа 2020

    Закалка стали: цели, суть и этапы процесса

    Чтобы получить необходимые механические характеристики стальной заготовки, ее подвергают термообработке, самым распространенным видом которой является закалка. Процессу закалки подвергаются как полностью готовые детали, так и отливки, изготовленные на литейном производстве и нуждающиеся в финишной обработке.

    Для достижения требуемого результата в каждом конкретном случае применяются специальные режимы, различающиеся температурой, характером и временем нагрева и охлаждения стали.

    С какой целью производится закалка

    Такие свойства стали, как прочность, твердость можно увеличить двумя путями. Первый из них – легирование – добавление в расплав при выплавке различных элементов (никеля, марганца, молибдена, хрома). Этот процесс весьма затратный, в результате изделие получается дорогим. Второй путь увеличения прочности и твердости металла – закалка.

    С помощью этой технологии можно достичь той же твердости и прочности, что и при легировании, но гораздо более простым и дешевым способом. В результате стоимость изготовления изделия будет меньшей. Снижается цена изделия и за счет уменьшения материалоемкости. Ведь более тонкая и легкая закаленная деталь имеет ту же прочность, что более объемная и тяжелая, но не прошедшая термообработку. Это помогает уменьшить расход металла, снижая тем самым цену продукции.

    Особенности технологии

    Процесс закалки изменяет кристаллическую структуру стали, в результате чего металл приобретает новые свойства – становится более твердым и менее пластичным. Суть процесса заключается в разогреве заготовки до определенной температуры в специальной печи и ее последующем охлаждении в жидкости – воде или масле.

    Конечный результат зависит от:

    • степени нагрева;
    • его продолжительности;
    • времени нахождения заготовки в раскаленном состоянии;
    • скорости охлаждения.

    Изменяя эти параметры, можно варьировать показатели прочности и твердости металла. Нарушения режима закалки могут привести к перекаливанию, в результате которого металл становится слишком хрупким, или к непрокаливанию, придающему материалу ненужную мягкость. Также может произойти растрескивание поверхности, деформирование заготовки. Режимы закалки на нашем литейном производстве в Челябинске подбираются в строгом соответствии с технологией, что гарантирует высокое качество стали.

    Этапы закалки

    Первый этап заключается в нагреве стальной заготовки в камерных печах. Критическая температура зависит от марки сплава. Для углеродистых сталей достаточно прогрева до +800 градусов, легированные требуют более сильного нагрева – до +1200...1300 градусов. Важно обеспечить равномерный нагрев, чтобы весь объем заготовки имел одинаковую температуру. Для этого при закалке крупных деталей делают остановки для равномерного прогревания всей толщины металла.

    Второй этап – выдержка заготовки при достигнутой температуре нагрева. Именно в это время происходит перестройка кристаллической решетки стали, поэтому время выдержки для каждой марки металла должно быть строго соблюдено.

    Третий этап – охлаждение нагретой детали путем погружения в ванну с жидкостью определенной температуры. Скорость охлаждения должна соответствовать марке сплава, при ее превышении могут появиться деформации и трещины на поверхности металла.

    © 2017-2021 Группа компаний ООО ТД "ФерроЛитМаш" и ООО "ЧелСтройМет"